在智能制造蓬勃发展的当下，机器人焊接凭借高精度、高自动化的优势，成为汽车制造、工程机械、钢结构等行业的核心工艺。然而，机器人焊接过程中产生的高浓度烟尘，因焊枪移动轨迹复杂、烟尘瞬时发烟量大等特点，给车间环境治理带来严峻挑战。

传统机器人焊接除尘方案的局限与治理痛点

传统的机器人焊接烟尘治理方案 —— 机器人焊接工作房和机器人顶吸罩式解决方案，虽在一定程度上实现了烟尘收集，但在灵活性、成本效益和精细化治理方面仍存在提升空间。

机器人焊接工作房方案

该种方案通过整体密闭或半密闭机器人工作区，采用顶吸或侧吸方式收集烟尘，搭配集中式滤筒除尘器净化，自动化程度高且密封性强。但也存在一定不足：

系统复杂：需配套大型管道和除尘器，安装周期长、占用空间大，对车间布局要求高；

前期投入成本较高：除尘功率的选型，管道施工费用，配套房定制费用

灵活性不足：固定的管道系统难以适应机器人多工位、多轨迹的动态作业需求，且后期维护成本较高。

机器人顶吸罩式解决方案

机器人顶吸罩式方案结合机器人路径设计顶吸罩尺寸，通过遮弧帘减少烟尘逃逸和弧光伤害。

但该种治理方式存在以下问题：

对辅助设备依赖强：安装在焊接臂上的吸气罩需搭配滑动风道，增加了设备复杂度和初期投资成本。

针对于大型工件焊接，影响行车搬运工件

针对上述旧案的痛点，力维环保设计了一种具备随动收集能力，且布局灵活、不影响焊接质量的高负压焊烟净化器解决方案。该新型机器人焊接烟尘治理方案，采用 “焊枪随动收集 + 焊烟收集率高+对焊接质量无影响”的创新设计，由以下三大系统组成：

1、动态收集装置：将轻量化收集装置直接固定在焊枪末端，随焊枪同步移动，确保烟尘产生瞬间即被捕获；

2、柔性连接系统：设备间通过波纹软管连接，支持焊枪 360° 自由活动，无运动干涉，适配机器人复杂轨迹；

3、高负压动力系统：搭载定制化节能风机，根据工位提供多档风量选择，针对不同焊接工艺调节负压强度，确保焊接烟尘产生瞬间被高效吸入。

力维高负压机器人焊接烟尘治理方案的三大核心优势：

一、随动捕集，无死角覆盖

机器人高负压除尘设备收集装置与焊枪刚性连接，距离烟尘产生点仅 2-6cm，相比传统顶吸罩，不影响行车搬运工件，烟尘捕集效率提升，避免烟尘扩散。烟尘即时捕集，远超行业平均水平。

二、经济高效，适配多场景

1、成本优势：单工位设备初期投资较集中式系统降低，无需铺设复杂管道和固定支架，安装周期缩短至 1 天内；

2、能耗优化：风量，较传统设备节能 30% 以上，

3、灵活部署：设备体积小巧，底部配备万向轮，可快速切换工位，支持单站独立运行或多站组网，适配柔性生产线布局。

三、安全可靠，维护简便

防火设计：净化单元内置火花拦截网和阻火滤筒，配合气流缓冲腔设计，有效阻隔焊接飞溅物，避免滤材起火风险；

长效过滤：采用 PTFE 覆膜滤筒，对 0.3μm 以上颗粒物过滤效率≥99.9%，支持自动脉冲清灰，维护周期延长至 3 个月 / 次；

智能联动：可与机器人控制系统无缝对接，焊接启动时净化器自动运行，停机时延时关闭，实现 “无人化” 运维。

典型应用场景

龙门式机器人焊接：适配大型工件焊接，收集装置随龙门架横向、纵向移动，覆盖 30m 以上作业范围；

多关节机器人焊接：用于汽车白车身焊接，在狭窄空间内跟随焊枪完成车门、仪表盘支架等复杂部件的烟尘治理；

地轨机器人

力维环保：以技术创新赋能机器人焊接清洁生产

作为国家高新技术企业，力维环保始终聚焦自动化焊接领域的烟尘治理痛点，其高负压焊烟净化器已成功应用于国内多家机器人焊接企业车间，助力客户实现：机器换人” 的智能化升级需求。

随着 “双碳” 战略深入实施，工业生产对绿色制造的要求日益严苛。力维环保高负压焊烟净化器以 “精准、高效、经济” 的特性，为机器人焊接烟尘治理提供了可复制的标杆方案，推动自动化焊接车间向 “清洁生产、智慧生产” 迈进。未来，力维环保将持续深耕细分领域，以技术创新破解更多工业烟尘治理难题，助力全球制造业绿色转型。